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钢桶桶底顶落料成型模的简单修磨法

2021-07-09 来源:黄冈机械信息网

钢桶桶底顶落料成型模的简单修磨法

钢桶桶底顶落料成型模具是钢桶生产企业必不可少的工装模具。近年来,随着技术的进步和科技的发展,钢桶逐渐开始向薄型化方向发展。钢桶企业为了降低生产成本和投资费用,想尽一切办法来满足其生产和生产工艺。

过去老的钢桶企业,为了满足钢桶底盖的落料成形模具的正常安装,常常采用大马拉小车的作法。购买大台面的曲柄压力机,这样随着曲柄压力机工作台面的加大,其吨位也就相应的增大。比如,许多老的钢桶企业冲压桶底顶时,大都采用400吨压力机、250吨闭式单点压力机和160吨闭式单点压力机。其实,单就其落料冲裁力而言,160吨的压力机就能满足其要求。况且开式压力机的价格远远低于闭式压力机,但只是由于压力机工作台面尺寸不够,迫使许多钢桶企业不惜一切代价,购买大吨位的压力机。这不仅在企业投资初期,加大了投资成本,并对其后期的安装、维修、使用都带来了麻烦。

近几年,锻压设备厂家为钢桶企业的发展做出了较大的贡献,他们急用户所急,专门为钢桶行业制作出加大工作台面的100吨和160吨开式单柱固定台压力机。从而降低了钢桶企业的设备投资费用和厂房投资费用。并为其以后的生产中节约能源奠定了坚实的基础。浙江衢县钢桶机械模具厂为钢桶薄型化快速发展起到决定性的作用,它是国内唯一一家生产钢桶模具的专业厂家。他们将200升钢桶系列产品的桶盖均设计制作成曲面形的落料拉伸刃口,采用这种刃口的落料拉伸模生产桶盖,不仅可以减少模具落料时的冲裁力,而且也减小了冲压桶盖时冲床的设备型号和吨位。目前,该厂生产的钢桶模具已有百台套,而大部分钢桶厂家对此模具都使用了较长的时间,现在,模具的落料刃口慢慢进入钝化和老化阶段。如果继续冲裁,不仅会严重的影响钢桶的卷封质量和外观质量,还会影响模具的使用寿命。为此,我厂积极组织人员,对此模具进行修复。下面是我厂在处理此模具时的一点经验,供同行参考。

一年多来,我厂生产的200升全开口钢桶的桶盖质量一直困绕着我们,由于我厂200升全开口钢桶桶盖模具已经冲压了10万余件桶盖,模具落料刃口明显老化,而我厂制作钢桶的材料厚度变化又很大。有厚度为0.8mm的钢板、有厚度为1.0mm的钢板和厚度为1.2mm的钢板。这些材料的机械性能差异也较为严重,这样的材料用来制作桶盖,本身对模具损伤就很大,致使冲压出来的桶盖有三处明显的凸嘴和周边撕裂毛刺。近来,凸嘴和毛刺进一步严重,直接影响了我厂200升全开口钢桶的产品质量。

目前,正是农副产品收获季节,也是全开口钢桶的销售旺季,由于原材料价格突涨,用户又要降低产品成本,为了迎合市场需求,本着钢桶薄型化的发展趋势,在原有基础上,将制作钢桶的原材料进一步变薄。这样就增大了钢桶的生产难度,其中难度最大的要属全开口桶桶盖和200升钢桶的桶底。因为前面已经介绍过,我厂200升全开口钢桶桶盖模具冲压出来的桶盖已经存在有三处明显的凸嘴和毛刺。况且当时模具刃口间隙是按材料厚度为1.2mm的钢板设计的。用它来冲压薄型钢板,不仅会由于模具间隙过大而产生撕裂毛刺,还会因为材料过薄而产生翘曲不平等现象。为了保证产品质量,我们经过反复的研究讨论,决定对模具进行修磨。由于我厂200升全开口钢桶桶盖模具的冲裁刃口为曲线面,而曲面刃口磨削较为困难,首先该刃口的磨削必须在曲线磨床上进行;其次是由于模具刃口经过长时间的使用,其曲率半径大小各不相同,因为模具本身磨损程度各不相同,使用曲线磨床磨削后不能保证模具的使用寿命和精度;第三,曲线磨床在我们当地只有1~2台,且均为进口设备,每启动一次就需要花费3000元人民币。所以磨削费用过高,又不能保证模具的正常使用。

为了降低费用,保证模具质量和产品质量,我们决定打破传统的修磨方法,由我们自己的维修人员用手工砂轮进行修磨。因为我们以前曾用油石修磨过多次,但收效甚微。为此,我们成立了技术人员现场指导,高级模具钳工主修的攻关小组,用手提砂轮机(万向角磨机)对这样大的模具进行修磨,对我厂来说,还是第一次,所以我们小组的每一个人都有很大的思想压力。但大家齐心协力,献计献策,通过三天紧张而有序的工作,模具修复了,刃口磨出来了,模具合模后,调整模具间隙至均匀后,将模具安装在冲床上试模,使用后原来的凸嘴没有了,毛刺也明显的减小了,桶盖圆滑美观了,薄板材也能冲压出合格的产品了。现在,我们的模具已经冲压了1万多件桶盖了,质量全部达到要求,为了抛砖引玉,现将此经验介绍如下:

1、采用手工修磨模具,对操作万向角磨机的人员要求较高,此人需要有精湛的技艺(高级模具钳工)和过硬的手上操作功夫。

2、修磨时,模具刃口应放置在一个旋转灵活的转动支架上。

一般情况下,支架不能太高,高度约为500~600mm,便于操作。并要有一定的强度和稳定性,使模具刃口放在支架上要保证其安全,不会掉下来或将支架压塌,从而损坏模具刃口。制作支架时,最好采用带有轴承的转盘。若可能,也可采用电动支架,但转速要求很低,由于模刃口是自由放置在支架转盘上,切忌转盘转速过高,而使模具刃口从转盘上甩出。

3、磨削时,进刀量不能太大,以免造成模具刃口退火,从而使模具报废。

操作者在修磨时,一手握着手万向角磨机,只需砂轮片轻轻接触模具刃口表面,即每次磨削深度不能超过0.01mm。由于此模具刃口在模具制作时已经进行过热处理,如果在磨削过程中,进给量过大,模具发热严重,造成局部退火,退火后,模具强度降低,不能冲压;另外,退火后的模具又不能重新淬火,其一是退火后,由于退火程度不同,重新淬火淬不上;其二是即使能淬上火,由于淬火变形较大,上下模具刃口的间隙将被破坏,从而使模具报废。为了保证其热处理硬度和模具不被损坏,所以,每次进给量应尽可能的小。

4、磨削时,一定要加润滑剂,切削油或机油。

为了降低磨削时模具发热,所以磨削时一定要给模具磨削面加润滑剂,即加入切削油或机油等。

5、磨削时,手提砂轮手工进给,模具刃口应该在活动支架上均匀旋转。

工作时,操作者一手握着角磨机,只是在上下方向运动,由于刃口表面为曲面,高低不平,只需轻轻接触,所以一定要随时掌握其高度;另一只手轻轻的转动转盘,既要保持转盘转速均匀,又要保证其转速不能过高或过低。一般情况下,保持40~50转/分。

6、磨削结束前,用小磨头或抛光砂布将模具刃口修磨至镜面。

用手提砂轮机,修磨出刃口后,由于手提砂轮片砂轮粒度较小,修磨出来的刃口表面粗糙,不能满足模具加工精度的要求,所以修磨完的刃口还需用小磨头抛光机修磨或抛光砂布修磨至镜面,从而保证模具精度。

作者:辛巧娟

信息来源:中国钢桶包装网

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